生產(chǎn)效率改善

實(shí)施生產(chǎn)效率提升對(duì)企業(yè)有什么收益？

作為世界制造工廠，“Made in China”遍布全球，我們?yōu)榇烁械绞肿院?。然而深入了解這些企業(yè)的管理，情況卻令人十分擔(dān)憂，大部分企業(yè)管理模式粗放，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。大部分企業(yè)沒有工業(yè)工程師，有些企業(yè)雖然有工業(yè)工程師，但只負(fù)責(zé)編制工藝流程之類的文件，很少深入到現(xiàn)場(chǎng)去觀察、測(cè)量操作方法和作業(yè)時(shí)間，系統(tǒng)改善就更談不上。說明國(guó)內(nèi)企業(yè)開展工業(yè)工程改善，進(jìn)行科學(xué)管理，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的提升具有 極大的潛力。一般來說工業(yè)工程能在以下幾方面為企業(yè)帶來收益：

● 提高生產(chǎn)效率
● 縮短交期
● 降低成本
● 改善物流

為什么生產(chǎn)效率改善可以讓企業(yè)如此收益？

企業(yè)憑經(jīng)驗(yàn)安排生產(chǎn)量，工作量以及進(jìn)行員工工作分配，其不合理性可想而知。一般來說這樣的企業(yè)通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)就能提升50％以上的工作效率，在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)上再進(jìn)行動(dòng)作分析和生產(chǎn)平衡分析，消除作業(yè)過程中的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不平衡的內(nèi)容，效率可提升70%.效率的提升和生產(chǎn)安排的緊湊，另一方面帶來了質(zhì)量的提升。實(shí)施過程中可能使用到以下方法：

● 作業(yè)流程分析
● 時(shí)間測(cè)量分析
● 生產(chǎn)平衡分析
● 生產(chǎn)布局優(yōu)化
● 工作站設(shè)計(jì)原則

什么企業(yè)最合適引進(jìn)生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目？

從大智咨詢服務(wù)和調(diào)查的企業(yè)來看，機(jī)械、電子行業(yè)實(shí)施工程改善的企業(yè)最多，效果也最明顯，當(dāng)然其它一些行業(yè)也不甘落后，開始涉足這一方法的運(yùn)用，并取得了相當(dāng)不錯(cuò)的成績(jī)盡管如此，如果您面臨以下問題，那工程改善會(huì)讓您的獲益更為直接：

● 經(jīng)常不能按時(shí)完成客戶的訂單
● 人工成本開始出現(xiàn)上升的趨勢(shì)
● 生產(chǎn)、物流雜亂無序
● 生產(chǎn)效率開始下滑
● 員工流失大，又很難招聘

如果您陷于這些問題，不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質(zhì)、行業(yè)，從技術(shù)上來說，轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)管理方式都會(huì)讓您不僅僅是現(xiàn)金上的實(shí)際回報(bào).要在組織內(nèi)推行生產(chǎn)效率改善，盡管不同的企業(yè)選擇的切入點(diǎn)不一樣，但卻差不多遵循相似的推行模式。首先分析現(xiàn)有流程，然后改善生產(chǎn)布局或優(yōu)化工作站，重新進(jìn)行工作分配，最后成立工作小組讓所有員工參與持續(xù)改善。

企業(yè)在實(shí)施改善的過程中，會(huì)遇到各種各樣的問題。有些企業(yè)遇到問題后能找到很好的解決方法，從而進(jìn)行持續(xù)改善，但有的企業(yè)卻沒有那么幸運(yùn)，受到阻礙后放棄了繼續(xù)改善的想法。因此如果能夠預(yù)先想到推行中可能遇到的問題，會(huì)讓企業(yè)在推行之前未雨綢繆。